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浅谈制作藤椅的步骤
发布时间:2019.07.23 新闻来源:鸡泽县风度健身器材厂

藤椅的制作工艺
1 原料选择
藤的种类很多,已知的有600种,其中以厘藤,红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。
2 原料打磨
藤的表面比较粗糙,是一种多刺植物, 所以在进行制作时,要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床,是专门对藤的原料进行打磨的工具,主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成,一次是粗打磨,一次是细打磨。
3. 粗打磨
粗打磨,用的是80型的粗砂带;将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间,并稍稍用力,使藤的表面基本光滑。
4 细打磨
经过第一轮打磨,藤条表面已经光滑了很多,但是还是略显粗糙,这时就需要第二轮细打磨。现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨, 180型砂带比80型砂带更细一些,这样打磨出来的藤就会更加光滑。
5原料加工
这是制作藤椅时经常用到的工具:火枪、高压空气冷却枪,操作台。操作台的设置比较简单,但用处却很多,是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面,两个铁筒之间的间距为10公分。
6藤椅脚踏的制作
藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分,需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。
7 脚踏部件的制作
原料的选择:选择一根直径为5公分,粗细均匀,长度在1.9米,打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。
弯曲:弯曲时要经过三个环节,分别是加热、弯曲和冷却。
首先,用火枪在藤条65公分处进行加热处理,高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热,这里需要注意的是,要用火枪火焰的外焰进行加热,如果用内焰的话,会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后,趁着热劲把藤条放在操作台上卡好,边加热边用力,使之弯曲变形。大概弯曲到90度左右就可以了,然后停止加热,用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。
8.脚踏支撑杆的制作
从粗细均匀,直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段,然后锯口,再分别对他们进行铳口处理。铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽,凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时,用力不可太猛,以免损坏藤条的长度。然后再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理,打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉,使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理,这样三个脚踏支撑杆就做好了。
9.脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理
抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同,尽管都是使物体表面光滑,但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。抛光的重点还是这些结疤,其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀,动作要轻柔,细致。(对需要抛光的部分)不能有遗漏,一定不能用力过大,如果用力过大,有可能让砂轮磨去更多的地方,造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件,给人的感觉干净平滑了很多。对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意,在每一次部件加工之后,都要对进行抛光处理。

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